Über uns

FRITECH FERTIGUNGSAUSSTATTUNG

Fertigungsmöglichkeiten des Betriebs

Wir fertigen Vorrichtungen, Konstruktionen und Komponenten überwiegend nach Kundendokumentation. Eigene Schneid-, Schweiß- und Bearbeitungsplätze ergänzen wir durch Montage und Transport. Für ausgewählte Arbeitsschritte arbeiten wir mit bewährten Fertigungspartnern zusammen.

Produktionstisch in unserer Fertigungshalle
Produktionstisch in unserer Fertigungshalle
ca. 50 t
Schweißkonstruktionen pro Monat
bis ca. 10 t
Gewicht eines einzelnen Bauteils
bis ca. 12 m
Bauteillänge beim Strahlen
ca. 300 m²
Fläche des Lackierbereichs

Richtwerte zur Planung Ihrer Anfrage. Verfügbarkeit, Abmessungen, Gewicht und Leistungsumfang sind anhand der konkreten Dokumentation und des Termins zu bestätigen.

Stahlzuschnitt

Wir bereiten Bauteile für die weitere Bearbeitung, das Schweißen und die Montage vor. Das Verfahren richtet sich nach Werkstoff, Dicke und Dokumentationsanforderungen.

Autogenschneiden — Eckert
Tisch 2000 × 3000 mm
Plasmaschneiden
Tisch 1500 × 3000 mm
Gesamter Dickenbereich
1–500 mm, abhängig von Verfahren und Werkstoff
Autogenschneidanlage — Arbeitsplatz
Autogenschneidanlage — Arbeitsplatz
Plasmaschneidanlage mit Vorrichtung für Profile
Plasmaschneidanlage mit Vorrichtung für Profile

Der Bereich 1–500 mm gilt nicht für jede Maschine einzeln. Die Parameter des konkreten Zuschnitts werden im Angebot bestätigt.

Schweißen und Montage

Wir führen MIG-, MAG- und WIG-Schweißarbeiten sowie die Montage von Konstruktionen und Baugruppen nach abgestimmter Dokumentation aus.

Verfahren
MIG / MAG / WIG (TIG)
Werkstoffe
Kohlenstoffstahl und Edelstahl
Umfang
Konstruktionen, Vorrichtungen und Komponenten
Schweißgerät mit Bedienfeld
Schweißgerät mit Bedienfeld
Fünf Schweißgeräte mit Zubehör — Visualisierung
Fünf Schweißgeräte mit Zubehör — Visualisierung

Schweißverfahren und Abnahmeanforderungen werden projektspezifisch vereinbart.

Drehen und Fräsen

Wir verfügen über eine eigene Dreh- und Fräsmaschine. CNC-Fertigungspartner ergänzen die Bearbeitung entsprechend den Bauteilabmessungen und Anforderungen.

Eigene Arbeitsplätze
Drehen und Fräsen
Ergänzender Umfang
Bearbeitung von Bezugsflächen nach dem Schweißen
Genauigkeiten und Abmessungen
für das konkrete Bauteil vereinbart
Fräsmaschine im Fertigungsbetrieb
Fräsmaschine im Fertigungsbetrieb
Drehmaschine im Fertigungsbetrieb
Drehmaschine im Fertigungsbetrieb

Die Fotos zeigen unsere eigene Dreh- und Fräsmaschine; sie werden nicht als CNC-Bearbeitungszentren dargestellt.

Transport und Materialhandling

Unsere Ausstattung unterstützt Materialhandling, Komplettierung und Transport der gefertigten Teile. Lieferungen und Montage beim Kunden stimmen wir mit dem Fertigungsumfang ab.

Transport
Lkw und Transporter
Materialhandling
Gabelstapler und Umschlagausrüstung
Lieferung und Montage
Polen und weitere EU-Länder — nach Vereinbarung
Lkw — Transportkapazitäten
Lkw — Transportkapazitäten
Betriebsgelände und Umschlagtechnik
Betriebsgelände und Umschlagtechnik

Ladungsgewichte und Transportbedingungen werden jeweils abgestimmt; aus dem Fahrzeugfoto wird keine Nutzlast abgeleitet.

Prüfen wir die Möglichkeiten für Ihr Projekt

Senden Sie Dokumentation, Werkstoff, Stückzahl, Abmessungen und Wunschtermin. Wir bestätigen Verfahren und Leistungsumfang.

Technische Anfrage senden

Fritech sp. z o.o.

Flexibles Fertigungsteam mit Erfahrung im Vorrichtungsbau

Wir verbinden eigene Schweiß-, Bearbeitungs-, Montage- und Logistikressourcen mit einem umfangreichen Netzwerk bewährter Partner. So können Einzel- und Kleinserienprojekte prozessübergreifend umgesetzt werden.

Arbeitsmodell

Eigene Ressourcen und Kooperation als ein Projekt gesteuert

01

Eigene Fertigung

MIG/MAG/WIG-Schweißen, Teilevorbereitung, Drehen, Fräsen, Montage und Logistik.

02

Technisches Team

Schweißer, CNC-Bediener und Technologen für Vorbereitung und Durchführung des Prozesses.

03

Partnernetzwerk

Langjährige Beziehungen zu Unternehmen mit zusätzlichen Maschinen, Messmitteln und Fertigungskapazitäten.

04

Eine Verantwortung

Koordination des vereinbarten Umfangs von der Dokumentationsprüfung bis zur Lieferung und Inbetriebnahme.

Ausstattung

Kapazitäten für Einzelprojekte und großformatige Konstruktionen

Die sinnvolle Projektgröße wird vor allem durch Technologie, sicheren Transport und Abnahmebedingungen bestimmt — nicht durch eine einzige Katalogabmessung.

  • MIG/MAG/WIG-Schweißen und rund 50 t Schweißkonstruktionen pro Monat
  • eigene Dreh- und Fräsmaschine sowie Bearbeitung von Flächen nach dem Schweißen
  • Plasma- und Brennschneiden, Säge und Profilvorbereitung
  • Strahlen von Bauteilen bis etwa 12 m Länge
  • industrielle Lackierfläche von rund 300 m²
  • 3-t- und 5-t-Gabelstapler, Lkw und Transporter

Zusammenarbeit

Kurze Entscheidungswege und direkter technischer Kontakt

01

Ein Ansprechpartner

Anfrage, Dokumentation und kaufmännische Abstimmung ohne mehrstufige Konzernstruktur.

02

Schnelle Prüfung

Wir prüfen Datenvollständigkeit und möglichen Fertigungsumfang vor der Angebotserstellung.

03

Flexible Umsetzung

Möglich sind ein einzelner Prozess, ein komplettes Werkzeug oder ein größerer Fertigungsumfang.

04

Abnahme und Support

Messung, Lieferung, Montage beim Kunden und mechanische Inbetriebnahme werden abgestimmt.

Hauptansprechpartner

Mateusz Piątek — Gesellschafter

Langjährige Erfahrung in Produktionsleitung, Vorrichtungsprojekten und industrieller Projektabwicklung. Direkte Bearbeitung von Anfragen auf Polnisch, Deutsch und Englisch.