Beispiele unserer Arbeiten
Fotos gefertigter Bauteile. Umfang und Anforderungen werden anhand der Dokumentation abgestimmt.
Vorrichtungsbau nach Zeichnung
Komplette Produktionswerkzeuge nach Kundendokumentation
Wir fertigen mechanische Vorrichtungen zum Schweißen, Widerstandsschweißen, Montieren und Prüfen. Der Umfang kann alle Teile, den geschweißten Grundrahmen, die Bearbeitung der Bezugsflächen, Montage, Einstellung, Vermessung, Lackierung, Transport und Inbetriebnahme umfassen.
Vorrichtungstypen
Werkzeuge passend zum jeweiligen Produktionsprozess
Jede Vorrichtungsart stellt eigene Anforderungen an Bezugssystem, Zugänglichkeit, Einstellung und Abnahme.
Schweißvorrichtungen
Rahmen, Aufnahmen, Positionierelemente, Spanner und Schnittstellen für manuelle oder robotisierte Prozesse.
→ 02Widerstandsschweißvorrichtungen
Mechanische Werkzeuge für Punkt-, Buckel-, Naht- und Stumpfschweißen.
→ 03Montagevorrichtungen
Stationen und Werkzeuge zum Positionieren, Fügen und Prüfen der gegenseitigen Lage von Bauteilen.
→ 04Prüf- und Messvorrichtungen
Prüfaufnahmen, Messrahmen, Referenzpunkte und Abnahmedokumentation.
→Lieferumfang
Von Einzelteilen bis zum komplett eingestellten Werkzeug
Wir übernehmen die Verantwortung für den vereinbarten mechanischen Umfang und koordinieren die aufeinanderfolgenden Fertigungsstufen.
- Schneiden und Vorbereitung der Einzelteile
- Schweißen von Rahmen, Grundplatte und Tragkonstruktion
- Drehen, Fräsen und Bearbeitung der Bezugsflächen nach dem Schweißen
- Montage von Positionierelementen, Spannern und Baugruppen
- Einstellung und geometrische Kontrolle
- Lackierung, Kennzeichnung, Transport und Inbetriebnahme
Produktionsschnittstellen
Mechanische Anpassung an die Prozessausrüstung
Auf Basis der Schnittstellendokumentation fertigen wir Vorrichtungen für typische Anlagenkomponenten.
Eingangsdaten
Was die Vorrichtungsdokumentation enthalten sollte
Bauteil und Bezüge
Bauteilmodell, Bezugssystem, Auflagepunkte und erforderliche Freiheitsgrade.
Prozessfolge
Reihenfolge beim Einlegen, Schweißen, Montieren oder Prüfen.
Schnittstellen
Daten zu Roboter, Anlage, Drehvorrichtung, Positionierer, Fördertechnik oder Station.
Abnahme
Toleranzen, Messpunkte, Unterlagen und Verfahren der Endabnahme.
So entstehen die Bauteile
Visualisierungen von Fertigungsprozessen. Umfang und Ausrüstung werden für das jeweilige Projekt abgestimmt.
